近日，大西溝礦業有限公司第二選礦車間完成了對一段磨礦分級工藝的優化，與前期相比，改造完成后每天產量提高10噸左右，精粉生產穩定率達到100%，有力確保了三季度生產任務的完成。
車間入選磁鐵礦，生產流程采用兩段閉路磨礦、階段磁選選別工藝。近期出現二段泵池滿溢和一段磁選槽體堵塞，造成工藝不流暢，進而影響產量，嚴重影響生產正常順行。
為解決影響生產的瓶頸，車間做了大量前期準備工作，專門安排技術人員對相關工藝數據進行了持續跟蹤和匯總分析，通過結果分析表明，一段溢流較粗是導致二段泵池滿溢的主要原因。經過車間領導、技術人員的共同討論，決定在一段溢流后添加篩分截粗系統，一是降低磁選給礦粒度，提高磁選回收率；二是減輕二段磨礦分級系統的負荷，有效阻止了二段泵池的溢出，為現場文明生產提供了良好的環境。
在不停機影響生產的情況下，車間攻堅克難凝心聚力，在最短時間內完成了一段篩分截粗系統的改造，不僅為生產節約了時間，也為工藝操作創造了有利條件。廣大員工克服現場高溫的不利影響，采取多種措施，加班加點保證了改造的順利完成。
通過此次改造，不僅解決了二段泵池滿溢的現象，且便于操作，同時改善了溢流跑粗造成停機的狀況，為車間正常生產打下了堅實的基礎。 （李振乾）
