同興公司在生產中，緊緊圍繞治虧創效摸索嘗試，于5月30日至6月10日間，在軋線Ｋ16、Ｋ14、Ｋ12、Ｋ10四個軋機上實施鋼坯扭轉改造，取得良好效果。原軋機鋼坯扭轉采用的是滑動扭轉技術，缺點是導位磨損嚴重，實際生產過程中更換導位頻繁，成本高，檢修作業時間長。現在采用滾動扭轉技術替代滑動扭轉技術，改造后，大大降低了導位磨損，檢修時間能縮短40分鐘以上，提高了設備作業率，每天可增加產量80噸左右，同時極大的降低了員工的勞動強度，降低了導位投入成本。
近日，又在加熱爐上巧用華富新能源公司的軟化水，起到了小改進降成本的好效果。同興公司軋鋼廠加熱爐原冷卻水，采用的是工業凈水加鹽和化學用劑軟化經離子交換器后，輸入加熱爐冷卻系統內對加熱爐體進行冷卻，這一過程每月需要約4000元的工業鹽和化學用劑，還需要約1000元的離子交換器維護費用，并需配備三名水處理員工。公司與華富新能源聯系，引用電廠鍋爐的軟化水對加熱爐冷卻，因為兩廠距離近，投入費用少，在起到了加熱爐冷卻作用的同時，節約了工業鹽、化學用劑和離子交換器維護費用，還節約了三名員工的人力成本，這一措施達到了巧用身邊資源，實現降本增效的作用。（劉水）
