“3#電機檢修完畢”、“5#軋機換槽完成”、“冷卻水管安裝完畢”、“現場恢復完畢”。隨著各點位檢修工作完畢報告傳遞到現場指揮后，生產調度雷慧星下達了“開機”指令，隨后他看了一下表，比檢修計劃提前32分鐘，他的臉上露出一絲微笑。
這是同興軋鋼廠軋線檢修中的一個畫面。今年，同興公司深入落實“三會精神”，堅持以產量提升為創效之源，想方設法節約檢修時間，在計劃檢修工作中呈現出一派你追我趕爭分奪秒的景象，正如檢修指揮在檢修部署會上所說：“今天的檢修，我們絕不能白白流失一分鐘”。
精細的計劃讓檢修作業高效化成為可能。軋鋼廠每月提前制定檢修計劃，以各點同時完成檢修工作為原則，將檢修作業次序、時間都安排的清清楚楚，人員、工具等標注的明明白白，檢修前30分鐘所有用具整整齊齊布置到檢修點，經調度確認后，下達停機檢修指令。
重點設備重點部署。對于檢修任務最重的軋機安裝和換輥換槽等均由作業長親自負責，組員由軋機工、調整工和輔助工中經驗最豐富的人員組成，智慧型、技術型、力量型員工合理搭配，軋機工負責軋機校位，輔助工負責機械固定，調整工負責軋輥間隙測量，大家黃金組合，默契配合，每次都能高質高效完成任務。
關鍵設備專人承包。對于電機、液壓、潤滑系統等工作量不大但非常關鍵的檢修工作，由專人承包完成，檢修人員搭檔固定，檢修設備固定，檢修質量責任到人，關鍵設備的檢修維護走向專業化、精細化，員工練就了特長，工作實現了高效，公司降低了成本。
堅持“第一次做對成本最低”的工作觀念，實現質量檢查精細化。檢修工完成作業后，工藝和設備技術員對所有的作業點統一檢查，確認合格。
現場恢復專人化，檢修中涉及到的公輔設施，如排污清理、公共安全設施拆卸等均由專人負責，并將檢修垃圾清理的干干凈凈，檢修后現場迅速達到“三清四無五不漏，規格化一條線”標準后，生產調度下達開機指令。
目前，高效的檢修作業為軋線爭取生產時間的作用逐漸顯現，每天平均設備維護時間比計劃縮短10分鐘，計劃檢修時間平均縮短25分種，平均日產量，一月份超計劃85噸，二月份超計劃135噸，三月上旬，超計劃200噸。我們相信，隨著科學、精細檢修工作進一步推進，其節約時間、促進生產作業的作用會愈漸明顯。（劉 水）
