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陜西日報：美麗陜鋼進行時
發(fā)布日期：2019-09-16    作者：汪曼莉    
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陜西日報  2019年9月12日 14版
 
 
 
美麗陜西進行時 
 
小草綠樹告訴你 龍鋼如今很清新

 

本報記者 汪曼莉

 

走進陜鋼集團龍鋼公司（以下簡稱龍鋼），沒有煤灰撲鼻，沒有粉塵遍地，沒有冒著黑煙的大煙囪，占地380萬平方米的廠區(qū)，碧樹連成片，綠草綿如毯，如同一座大花園，每日以清新的姿態(tài)迎接著八方來客。

 

很難想象這是一座有著60多年歷史、年產(chǎn)700萬噸鋼材的大型鋼廠。就在幾年以前，站在韓城市龍門鎮(zhèn)梁山的山頭往下看，龍鋼上空還時常被一團團的煙塵籠罩。如今的龍鋼，降服了煙塵，洗去了塵埃，成了一座以綠色為主基調(diào)的花園式工廠。

 

廠區(qū)多添綠 搖身變景區(qū)

 

漫步龍鋼廠區(qū)，草地綠如茵，枝頭掛滿綠，道路整潔如洗，人車往來有序。“我們廠區(qū)到今年4月底綠化面積61萬平方米，覆蓋率達(dá)到30%，現(xiàn)在是國家3A級工業(yè)旅游景區(qū)。”坐在電瓶車上，龍鋼黨群工作部副部長張新一臉自豪地給記者介紹，“我們建成了集文化歷史、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品展示、科技體驗為一體的龍鋼展覽館和百畝主體文化廣場，開發(fā)了一館兩中心三景點為核心的龍鋼景區(qū)，每天都有不少游客前來參觀，目前已接待了兩萬多人。”

 

沿著廠區(qū)道路，景區(qū)觀光車一路行駛。在廠區(qū)5號高爐附近，一條河道橫亙眼前，河道里荷花輕枝蔓葉亭亭玉立。“以前這條河道就是條爛水溝，垃圾狼藉，味兒也大。”附近一位工人師傅說。龍鋼負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境提升的王唐民告訴記者，近年來，龍鋼借鑒其他企業(yè)現(xiàn)場管理及綠化工作的超前理念和經(jīng)驗，參照城市園林建設(shè)風(fēng)格，見縫插綠、破硬植綠、立體掛綠、創(chuàng)意增綠，對廠內(nèi)外主干道、重點區(qū)域和關(guān)鍵部位進行了綠化景觀提升改造，建成了多處“廠中公園”，這條河道也舊貌換新顏了。記者仔細(xì)瞧了瞧荷葉葉面，沒有見到灰塵。“我們這兩年大力實施道路揚塵管控，投資3.9億元建成了總面積36.7萬平方米的封閉料倉，對燒結(jié)礦粉堆放區(qū)域、焦炭料場及物料轉(zhuǎn)運區(qū)域進行全封閉，有效抑制了礦粉原料的揚塵污染。”張新說。

 

據(jù)介紹，針對揚塵排放治理，龍鋼投資2000余萬元，對皮帶通廊、廠房進行改造及密封，面積達(dá)28萬平方米，確保運料不見料。“目前，我們還正在策劃建設(shè)機械化綜合一次料場，預(yù)計2020年就能投運，屆時由火車運來的原料和燃料，在車站就能通過地下軌道直接運往冶煉現(xiàn)場，能有效避免目前在道路運輸過程中造成的揚塵污染。”公司生產(chǎn)指揮控制中心環(huán)保辦主任閆培昌說。

 

不僅如此，龍鋼還將廠區(qū)主干道路面全部改為瀝青路面，并投資2300余萬元，配備了專業(yè)清洗、清掃、噴霧車對道路實施全天候清掃、清洗；在各料場安裝了142臺霧炮機；投資854萬元在料場出入口、廠區(qū)進出門口安裝車輛清洗裝置，確保進出車輛車輪干凈，杜絕揚塵。

 

“你看看這地面，多干凈。再看看地上，路上穿梭的是清潔能源車，兩旁是綠樹站崗�；�3.9億元讓廠區(qū)綠化、美化、硬化、香化、亮化，很值！現(xiàn)在我們的工人是在景區(qū)上班呢。”王唐民笑著說。

 

項目挨個上 實現(xiàn)超低排放

 

變身綠色花園工廠，不僅需要綠化和揚塵治理，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物等的治理更是重中之重。據(jù)了解，為有效控制顆粒物、二氧化硫等污染物的排放，龍鋼一方面降低原料硫含量，在燒結(jié)工序按工藝要求科學(xué)配比，確保礦粉等物質(zhì)燃燒充分均勻，減少顆粒物產(chǎn)生；另一方面實施燒結(jié)脫硫設(shè)施提標(biāo)改造，提高脫硫效率，確保二氧化硫排放實現(xiàn)超低排放。同時，出鐵過程嚴(yán)格在封閉的“出鐵屋”完成，實現(xiàn)了出鐵不見鐵。

 

8月13日，在龍鋼公司5號高爐生產(chǎn)現(xiàn)場，記者看到，以往敞開式的出鐵口周圍已被鐵板封了個嚴(yán)嚴(yán)實實，僅留一處讓游客參觀。“現(xiàn)在在我們鋼廠已經(jīng)看不到鐵水流出的場景了，我們給各個高爐的出鐵口都建了這種‘出鐵屋’，通過實施高爐出鐵口、渣溝、鐵溝全密封改造，達(dá)到杜絕出鐵煙塵外溢的目的。”煉鐵廠5號高爐爐長龐文龍介紹。

 

煙塵不外溢，那要排到哪里去？在5號高爐出鐵口上方，聳立著一根粗大的管道。“煙塵都被抽排到管道里了，再經(jīng)過過濾，將里面的灰塵進行收集，最后回用燒結(jié)生產(chǎn)。”龐文龍介紹說，為提升過濾效果，他們還對高爐除塵器做了提標(biāo)改造，可實現(xiàn)超低排放。

 

8月14日，在4號高爐生產(chǎn)控制室，五六臺電腦上，實時數(shù)據(jù)正顯示著4號高爐顆粒物等的排放數(shù)據(jù)。“我們的排放值已經(jīng)達(dá)到了超低排放標(biāo)準(zhǔn)。”煉鐵廠安環(huán)科環(huán)保主管李增學(xué)告訴記者，2018年開始，龍鋼公司對高爐除塵器提標(biāo)改造，更換了除塵器的核心部件，推廣使用覆膜濾袋、超細(xì)梯度滲膜等濾袋。據(jù)李增學(xué)介紹，以前使用的濾袋壓差大，耗能大，除塵效果不佳，而現(xiàn)在已實現(xiàn)超低排放。

 

據(jù)介紹，為進一步提高減排效果，龍鋼還投資8億元對3臺燒結(jié)機煙氣實施脫硫脫硝升級改造，改造項目預(yù)計今年年底可完成，屆時燒結(jié)煙氣綜合脫硫效率將達(dá)到95%以上，脫硝效率達(dá)到80%以上。

 

“龍鋼地處國家汾渭平原大氣污染防治的重點區(qū)域，不是說滿足了排放標(biāo)準(zhǔn)就可以，還必須做到超低排放。”龍鋼節(jié)能環(huán)保相關(guān)負(fù)責(zé)人說，“這兩年我們投資了30億元，加快推進燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化提升改造等一批環(huán)保超低排放治理項目，就是要確保達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。”

 

資源利用好 節(jié)能又增效

 

8月14日，在龍鋼公司450平方米燒結(jié)機區(qū)域，溫度高達(dá)1100攝氏度的燒結(jié)機頭轟鳴作響，黑色原料被源源不斷地運出，經(jīng)過一段長約90米的距離，被送到燒結(jié)機尾。“燒結(jié)礦要在環(huán)冷機上通過鼓風(fēng)進行冷卻，我們將這些高溫的廢氣余熱引入鍋爐，加熱鍋爐內(nèi)的水產(chǎn)生蒸汽，進而推動汽輪機轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機發(fā)電。”車間值長張學(xué)博介紹，利用余熱發(fā)電，這臺燒結(jié)機組每日并網(wǎng)發(fā)電量21萬千瓦時，若再加上另外兩臺燒結(jié)機組，僅燒結(jié)工序龍鋼每日并網(wǎng)發(fā)電量可達(dá)54萬千瓦時。

 

利用余熱發(fā)電，只是龍鋼資源綜合利用的一角。據(jù)了解，2018年9月，龍鋼完成煉鋼一區(qū)（1號—4號轉(zhuǎn)爐）飽和蒸汽發(fā)電4.5兆瓦機組建設(shè)投運，日發(fā)電量達(dá)到8萬千瓦時，噸鋼蒸汽回收達(dá)到70千克每噸；2018年完成煉鋼二區(qū)（5號和6號轉(zhuǎn)爐）飽和蒸汽發(fā)電改造，實現(xiàn)日發(fā)電量10萬千瓦時，噸鋼蒸汽回收達(dá)到70千克每噸。龍鋼提供的數(shù)據(jù)顯示，2018年其直售電量96893.24萬千瓦時，為其節(jié)約成本4388.82萬元；2019年上半年直售電量51323.9萬千瓦時，節(jié)約成本1026.48萬元。

 

“今年我們又建設(shè)完成了一個煤氣綜合利用發(fā)電項目，將煉鐵煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣回收發(fā)電。每小時回收28萬立方米的煤氣，并采用高溫高壓提高發(fā)電效率，可實現(xiàn)煤氣消耗2.5—3立方米每千瓦時，相比較以前的4.5—5立方米每千瓦時，節(jié)能效果大大提升，每日發(fā)電量達(dá)到220萬千瓦時。一年可產(chǎn)生10億元的產(chǎn)值。”龍鋼煤氣綜合利用發(fā)電項目部李景民說。

 

龍鋼不僅在發(fā)電項目上實現(xiàn)了資源再利用，針對生產(chǎn)過程中水的循環(huán)再利用也有一套。今年6月，一個新的脫鹽水站在龍鋼投入使用。“它的作用主要是過濾地下水中的鹽分、鈣鎂離子、氯離子等。”脫鹽水站班長呂紀(jì)凱告訴記者，因為過濾效果提升，用過的水可循環(huán)使用，補水量少，煉鋼用水量也由之前的每噸鋼0.23立方米減少到0.03立方米。同時，該項目的實施提高了回用水水質(zhì)，減少了深井水的使用量、降低了水消耗，實現(xiàn)了全廠水系統(tǒng)水質(zhì)水量的良性循環(huán)，而且提高了轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐、連鑄結(jié)晶器、軋鋼加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命。“這在鋼廠廢水零排放技術(shù)的推廣與應(yīng)用上具有開創(chuàng)性的意義。”呂紀(jì)凱說。