2020年，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠鎖定“國內一流 行業領先”總目標，持續聚焦坯材全轉化、降本增效核心任務，全力開展“我的崗位零軋廢 我的崗位請放心”軋廢攻關活動，為關鍵經濟技術指標提升、實現生產效益最優而賡續奮斗。
堅持目標導向，制定“硬核”措施。
該單位從精細化管理抓起，不斷強化干部作風建設，要求各級管理人員針對重要工作必須做到親自督辦、親自檢查、親自跟蹤、親自驗證，通過夯實責任、量化目標，為實現軋廢為零目標奠定堅實的管理基礎。同時，從加大操作技能培訓頻次、強化崗位責任心等方面做起，不斷提升員工素質素養。全員簽訂崗位承諾書，承諾“我的崗位零軋廢 我的崗位請放心”，通過書面承諾的形式，加強崗位員工的主人翁意識，激發他們的責任心，從而有效降低軋制廢鋼率。該單位還重新核定了各作業區上半年軋廢目標，通過對標行業先進指標，制定“進軍”路線圖，層層分解目標任務，全力突破軋廢偏多瓶頸。
堅持問題導向，嚴格過程管控。
針對前期生產中出現的軋廢偏多問題，該單位認真匯總、仔細分析，對每次出現廢鋼的原因進行追根溯源，從而避免同類廢鋼事故反復發生。該單位從原料接收到鋼材出庫，對每一道工序都嚴密監督，切實減少軋制廢鋼。要求爐號班加強鋼坯管理工作，對保溫車運轉及輥道輸送的鋼坯加強監測，并及時反饋信息，與煉鋼工序溝通協調，避免脫方、裂紋等不合格鋼坯入爐；要求加熱爐控制室做好溫度調控，把握好出鋼節奏，防止粗中軋堆鋼；精軋區域要做好料型標準控制及軋機裝配工作，同時強化崗位點檢巡查，及時發現設備隱患，做好設備維護及技術改造工作，避免因設備故障產生廢鋼。
堅持結果導向，崗位創新促落實。
該單位以“效率、效果、效益”為導向，從過程優化、效率提升等出發，全面開展設備改造、崗位創新等活動，以精益設備管理促進軋制廢鋼率降低。該單位先后開展了多項軋制工藝優化提升工作，通過對φ16規格四切分增加多預切，提升生產穩定性；通過對φ14規格孔型進行優化，解決了尾部堆鋼的難題；棒一作業區應用無套軋制，不僅有效減少了廢鋼，而且可縮短過鋼間隙0.5秒；高線作業區分鋼輥道改造、大活套程序優化等改造，解決了長期以來靠人工翻鋼追尾事故多的瓶頸問題，同時分別縮短雙線過鋼間隙2.6秒。
該單位還創新研究并應用軋區電流監控報警程序，不但可以及時監控電機異常、連軋關系失衡、斷輥等事故，還可通過電流監控實時判斷軋線堆拉關系異常信息，第一時間做出調整，為及時處理軋線故障、降低軋制廢鋼率提供了技術保障。
通過一系列措施的有效實施，當前，該單位鋼材成材率、作業率等指標均位于國內前茅。后續，該單位將不斷向行業標桿看齊，守正出奇，創新賦能，不斷降低軋制廢鋼率，為實現鋼后效益最大化展現軋鋼作為！（龍鋼公司軋鋼廠 趙菲菲）
