近日，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，積極探索實踐，創新應用一種高爐爐殼與冷卻壁壓漿新材料，成功破解了制約高效冶煉的瓶頸問題，預計單座高爐年可創效100萬元。
歷年來，高爐爐殼與冷卻壁之間的縫隙傳統采用高鋁質或鋁碳質壓入料進行填充密封，但因該種材質壓入料不易固化，容易造成冷卻壁縫隙之間勾縫料脫落，導致高溫煤氣竄出和爐殼出現發紅現象，不利于高爐安全生產。
為解決以上問題，該廠工藝、設備技術人員協同聯手，經反復分析對比，決定采用一種具有快速固化性能的新型硬質壓入料進行壓漿。改造后，新型硬質料進入爐內迅速固化，填充爐殼縫隙，然后再用原來的壓入料壓漿，便可將爐殼與冷卻壁之間空間填滿，不僅爐殼與冷卻壁縫隙填充密實、效果良好，而且進一步確保了高爐高效冶煉安全穩順，具有積極的推廣應用價值，可謂一舉多得。（薛曉妮）
